Maximizar la Energy Performance de las plantas industriales

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Los equipos de Orygeen trabajan en :


La implementación de una estrategia de energías renovables en Francia para una empresa de alimentación y bebidas.

La definición de mejores soluciones de cogeneración y las negociaciones con un tercer inversor para maximizar los beneficios de una importante empresa química.

El diseño y la financiación de un sistema de energía solar fotovoltaica en autoconsumo para una gran empresa agroalimentaria.

La realización de la modelización termodinámica de edificios industriales de un productor de madera para reducir sus costes de calefacción/climatización y mejorar su comodidad.

La reducción de los costes de inversión para sustituir los sistemas de producción de frío en una fábrica alimentaria.

La elaboración de una estrategia de inversión a 5 años en los activos energéticos de una plataforma petroquímica.

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En una planta industrial, hay dos tipos de consumo energético : el consumo relacionado con el proceso y el relacionado con el edificio. Todas las plantas industriales no son iguales : según el tipo de actividad, la parte del consumo del proceso no es la misma, y la optimización del consumo del edificio será más o menos interesante.

En determinadas industrias, sobre todo en los sectores químico, metalúrgico o del papel, el proceso puede representar el 95% del gasto energético de la planta : consumen tanta energía que el peso del consumo del edificio y de las oficinas resulta insignificante.

En otras que pueden por ejemplo hacer combinaciones en la industria del lujo, del embalaje o la construcción mecánica, el peso de la energía relacionada con la actividad industrial es menor : hasta el 50% del gasto energético de la planta depende de la iluminación, la calefacción y de la climatización del edificio y sus oficinas.

Para maximizar la eficiencia energética de una planta industrial al mínimo coste, es necesario un enfoque estructurado y sistémico.

Retar las necesidades en energía necesarias para fabricar el producto y replantearse el proceso blanco

1. Retar las necesidades en energía necesarias para fabricar el producto y replantearse el proceso

 

¿ Son útiles todas las etapas del proceso ? ¿ Corresponden a una necesidad del Producto ? ¿ Podríamos imaginar tecnologías diferentes u otro enfoque del proceso para disminuir el consumo energético ?

Un ejemplo de una planta de producción de chips: extraer agua por secado después de la fase de blanqueamiento de las patatas permite reducir la energía consumida durante la fritura.

Como recuperar todo el calor y el frío posible durante el proceso para maximizar la integración térmica

2. Recuperar todo el calor y el frío posible durante el proceso para maximizar la integración térmica

 

¿ El proceso industrial produce calor o frío que sistemáticamente no se recupera ni rentabiliza ?

Un ejemplo de una fábrica de producción de Cognac: recalentar el vin que entra en el alambique utilizando agua caliente tras el enfriamiento de los vapores del alcohol a la salida de ese mismo alambique.

Como optimizar la producción de las herramientas y los equipamientos del proceso (horno, secador, trituradora, laminadora…)

3. Optimizar la producción de utilidades o las instalaciones del proceso (horno, secador, trituradora, laminador…)

 

El proceso industrial de una planta emplea herramientas (vapor, agua caliente, agua fría, aire comprimido, vacío…) y equipamientos que transforman el producto. ¿ Se pueden reemplazar o adaptar para reducir su consumo energético ? ¿ Un cambio de tecnología permite optimizar la eficacia del proceso ?

Un ejemplo en una quesería : reemplazar una caldera antigua de 30 años por una caldera de nueva generación con sistemas de recuperación de calor de los gases de escape y quemadores micromodulantes e implementación de un sistema de regulación en función de la temperatura exterior en las enfriadoras (HP flotante).

Como replantear la gestión de la explotación

4. Replantear la gestión de la explotación

 

Para disminuir los consumos innecesarios energéticos, hay que adaptar los procedimientos, pero también es necesario cambiar los comportamientos individuales. Un control del consumo energético por programas de supervisión permite después medir los resultados obtenidos con respecto a los objetivos establecidos, generar alertas, e instalar rituales de gestión para corregir las desviaciones detectadas.

Un ejemplo en la industria chocolatera: instalar un sistema de control de los agitadores de las capas de chocolate para parar la agitación constante si el chocolate ya está listo e implicar a los operadores para que no dejen las puertas automáticas abiertas entre las zonas calientes y las zonas frías.

Énergie renouvelable par Orygeen

5. Reemplazar las energías consumidas por energías renovables

 

La geotermia no es posible en todas las regiones, pero la producción de calor por cogeneración o caldera biomasa es una solución factible en la mayor parte de las plantas industriales. La electricidad renovable puede provenir de una instalación solar de autoconsumo o de un contrato de suministro tipo PPA corporativo.

Un ejemplo de una importante empresa europea de telecomunicaciones: firmar un contrato de PPA corporativo para aprovisionar 1/3 de su consumo de energía eólica y solar en los activos implantados en el país.

Una herramienta estratégica para la empresa

6. Implementar medidas de un sistema de gestión de la energía (eventualmente según la ISO 50001)

La gestión de la energía en una empresa se debe apoyar en un proceso de mejora continua con objetivos fijados de forma recurrente, planes de acción adecuados, medición de resultados, implementación de acciones correctoras y la definición de las funciones y responsabilidades de cada uno.

Un ejemplo en una planta química: implementar un sistema de gestión ISO 50001 y asociar una solución de monitorización de la energía en las Aplicaciones Significativas.

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